注塑成型
注射成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料鬥裏，原料經加熱熔化呈流動狀態，在注射機的螺杆或活塞推動下，經噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型。影響注塑成型質量的要素：注入壓力，注塑時間，注塑溫度。優點：
1、成型周期短、生產效率高、易實現自動化
2、能成型形狀複雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料製件
3、產品質量穩定
4、適應範圍廣
缺點：
1、注塑設備價格較高
2、注塑模具結構複雜
3、生產成本高、生產周期長、不適合於單件小批量的塑件生產
應用：
在工業產品中，注射成型的製品有：廚房用品(垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器)，電器設備的外殼(吹風機、吸塵器、食品攪拌器等)，玩具與遊戲，汽車工業的各種產品，其它許多產品的零件等。
擠出成型
擠出成型：又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。其成型過程是利用轉動的螺杆，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截麵形狀的機頭擠出，然後由定型器定型，再通過冷卻器使其冷硬固化，成為所需截麵的產品。工藝特點：
1、設備成本低;
2、操作簡單、工藝過程容易控製、便於實現連續自動化生產;
3、生產效率高;產品質量均勻、致密;
4、通過改變機頭口模可成型各種斷麵形狀的產品或半成品。
應用：
在產品設計領域，擠出成型具有較強的適用性。擠出成型的製品種類有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網、中空容器、窗戶、門的框架、板材、電纜包層、單絲以及其它異型材等。
吹塑成型
吹塑成型：是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然後向原料內吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁麵貼合，最後冷卻固化成為所需產品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：薄膜吹塑成型：
薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時從機頭中心孔向薄管內腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜(俗稱泡管)，冷卻後卷取。中空吹塑：
中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處於類橡膠態的型坯吹脹成為中空製品的二次成型技術，是生產中空塑料製品的方法。中空吹塑成型按型坯的製造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
1)擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內並封底，再向管坯內腔通入壓縮空氣吹脹成型。
2)注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模後，從芯模中通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模後即得製品。
3)拉伸吹塑：將已經加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸杆進行縱向拉伸，用吹入的壓縮空氣進行橫向拉伸吹脹，從而得到產品的方法。
優點：
製品壁厚均勻、重量公差小、後加工少、廢邊角小;適宜於生產批量大的小型精製品。
應用：
薄膜吹塑主要用於製造塑料薄模;中空吹塑主要用於製作中空塑料製品(瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等)。
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