不幹膠標簽的覆膜一般都是在紙張類不幹膠材料上複合透明的BOPP薄膜，可達到保護圖紋、防水、防腐、增加標簽立體(ti) 感的目的。其它類型的薄膜，如PET、PVC也可作為(wei) 複合膜，但應用不普遍。紙張類卷筒材料覆膜由於(yu) 成本高，已逐步被UV上光工藝代替。
不幹膠標簽根據原材料的印刷加工方式，分為單張紙覆膜和卷筒材料覆膜。單張紙在覆膜機上覆膜。卷筒材料則在標簽機的複合工位或專用的複合機上複合。①單張紙覆膜
根據覆膜設備的功能和複合膜的特點，單張紙不幹膠標簽有兩種覆膜方式：
即塗複合——在覆膜機上完成。複合過程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表麵塗布粘合劑，並經烘幹裝置使粘合劑中的溶劑揮發，然後在複合工位上將單張紙同卷筒膜複合，在熱滾筒擠壓下二者成為一體，完成覆膜加工。
預塗膜複合——複合膜表麵預先塗有粘合劑，有熱熔膠型和壓敏型兩種薄膜。覆膜機上裝有加熱壓印滾筒，覆膜時預塗膜同單張紙接觸，在熱壓滾筒的作用下，粘合劑熔化，使薄膜同紙粘合成為一體。若使用壓敏型複合膜可關掉加熱電源，隻靠壓力複合。
②卷筒紙覆膜
根據設備的不同，卷筒紙覆膜可分為：
有底紙複合膜複合——在標簽機上進行，使用有底紙的專用複合膜，在複合裝置的作用下覆膜。這是一種傳統的覆膜方式。近年來已被使用無底紙複合膜的工藝所代替。
無底紙複合膜複合——在標簽機上進行，覆膜原理同有底紙複合膜複合工藝基本相向。無底紙膜靠自身材料的表麵光滑度(表麵張力)複卷後代替底紙，粘合劑同其表麵粘合後，還可剝離，且不殘留膠跡。無底紙膜所用的材料為低表麵張力的BOPP薄膜。無底紙膜覆膜成本低，是目前使用最廣泛的一種覆膜材料。
幹法覆膜——在覆膜機或凹印機上進行，主要用於薄膜材料的覆膜。卷筒材料幹法覆膜適合大批量的標簽產品，覆膜質量好，成本低。卷簡標簽覆膜後一般還要在加工機上進行模切、排廢等二次加工，如某些電池標簽和酒類標簽。
UV覆膜工藝——國外最新工藝，主要應用在有UV幹燥裝置的機組型輪轉標簽機上。工藝原理是：覆膜材料表麵由普通印刷單元首先印上UV粘合劑，粘合劑經UV幹燥裝置固化後，成為壓敏膠。而後將普通BOPP薄膜(一般複合麵已經電暈處理)在覆膜工位同卷筒材料複合，完成覆膜加工。UV覆膜成本低，複合膜張力變化小，不需專用薄膜，適合高速生產。UV覆膜是一項有發展前途的工藝，目前在歐美發達國家已經應用。
覆膜工藝的技術要求
覆膜工藝涉及的因素比較多，要了解各工藝參數對覆膜質量的影響，正確處理它們之間關係，使之達到最佳的效果。
覆膜工藝涉及的技術參數及注意事項：
烘幹溫度控製在50-70℃之間，既可充分揮發溶劑，又不致於使薄膜過熱變形；
複合溫度壓印滾筒溫度控製在70-90℃，既可溶化粘合劑，薄膜又不會過熱變形；
複合壓力保證壓印滾筒軸向壓力一致，壓力應保持在150-250kg/cm2之內；
粘合劑塗層塗層要薄，控製在3-8g/cm2，厚度為5-8μm，要避免塗層過厚；
機器速度單張紙應控製在35-45張/分鍾，卷筒紙應在3-10米/分鍾，另外還同其它參數有關；
薄膜張力張力調整到最低程度，以達到正確塗布和複合為準，要避免張力過大；
滾筒精度壓印滾筒要求表麵光滑清潔，無劃痕，無凹坑。要保證橢圓度、同心度等機械精度指標；
環境因素保持環境清潔，要求有空氣淨化裝置。控製車間溫濕度，防止紙張或薄膜變形；
油墨厚度要深墨淺印，避免墨層過厚造成表麵張力下降，使覆膜不牢；
油墨幹燥油墨幹燥要徹底，避免出現起泡現象；
油墨添加劑要控製幹燥劑的加放量，以防墨層晶體化。晶體化的油墨表麵會出現覆膜不牢現象。 本文地址：https://www.plnix.com/1037/
