塑料薄膜經過凹版收卷後，經過分割分切製成包裝袋疊放後，印刷麵之間的油墨或油墨與(yu) 印刷的空白麵粘連在一起，不能分開(用力拉則造成油墨脫落，產(chan) 品報廢)。應該從(cong) 可能引導致粘連的原因，即油墨發粘、濕度太高、壓力太大等方麵著手分析。
1.造成粘連的內(nei) 在因素：油墨本身耐熱性差，具有某種粘性。當大量溶劑殘留在印刷的油墨中，就好像油漆未幹的現象一樣——盡管肉眼看來似乎幹了，實際上未幹，有粘性。而印刷物被卷起後，殘留溶劑很難蒸出，油墨中樹脂不能幹燥固化，使成品發生嚴(yan) 重的粘連。有粘連的產(chan) 品，若用氣相色譜法測定，殘留溶劑含量常常達到幾萬(wan) 個(ge) PPM，而殘留溶劑又會(hui) 使產(chan) 品含有臭味。這不但影響複合強度，影響到食品風味和衛生標準。從(cong) 幹燥機的性能、幹燥條件、負荷上入手;其次，盡可能使用快幹熔劑；最後，印刷材料應防潮保管，這是為(wei) 了防止原料中的水分使油墨中的樹脂膨脹，產(chan) 生粘性。
2.油墨的比例不當引起發粘。如需特殊性能(耐熱、耐油)的油墨，此種油墨中要加入硬化劑，而硬化劑是低分子物質，本身具有粘性。樹脂耐熱性差，在用合成樹脂配製凹版油墨中，應選用環球軟化點高的樹脂，一般選用的環球軟化點為(wei) 105℃～們(men) 0℃之間的樹脂軟化點太低不耐熱。
3.收卷過緊。在印刷過程中，薄膜不宜張力太大或卷得太長、太緊。因為(wei) 隨著印刷機不停運轉，收卷不斷增加，特別是某局部網穴太深、麵積太大、易凸筋，會(hui) 發生粘連。
4.油墨和基材粘結不牢。解決(jue) 此問題可以從(cong) 兩(liang) 方麵嚐試，一方麵是正確選用油墨，控製油墨的質量使其適應基材。另一方麵要對基材表麵進行處理，提高它對油墨的親(qin) 和力。最好是單麵處理，杜絕雙麵張力都不錯的現象發生，這是因為(wei) 雙麵的電處理對粘上去的油墨麵親(qin) 和性太好而產(chan) 生反粘。
了解可能導致液體(ti) 包裝膜出現粘連的現象的原因，有助於(yu) 提醒工作者在液體(ti) 包裝膜生產(chan) 時應注意的細節，盡量避免這類問題的發生，提高液體(ti) 包裝膜的質量。
