出現橫向破膜原因很多，具體(ti) 可分為(wei) ：1、原料中含有性能差異較大的雜質（如低分子物油汙等）；2、鑄片上有明顯的橫向條紋、氣泡；3、各種不明顯的橫拉前破膜因素進一步擴大（縱向厚度波動等），使局部區域應變過大；4、鑄片的結晶、取向狀況偏差過大；5、過濾器損壞，片鑄片雜質含量高6、機頭漏料7、輥麵壓傷(shang) ；8、廢料、設備劃傷(shang) 薄膜；9、擠出、縱向拉伸溫度設定不當；10、烘箱頂部及風管上聚集的各種揮發物落到薄膜上；11、生產(chan) 過程中鏈夾損壞。
如果出現縱向破膜，可以從(cong) 後麵幾個(ge) 方麵分析：1、薄膜橫向厚度偏差過大；2、縱、橫向拉伸比過大；3、縱向拉伸時邊緣溫度過高；4、縱向拉伸定型溫度過高，鑄片結晶取向不好；5、鏈夾溫度過高；6、橫拉烘箱內(nei) 有廢料劃傷(shang) 薄膜。
脫夾主要從(cong) 膜片、夾具和工藝3方麵分析：首先，如果鑄片邊緣不好或者厚度偏差大，就容易造成脫夾。此時要及時調整鑄片工藝消除；其次，如果在正常生產(chan) 中出現脫夾，經人工複位後仍然脫夾，此時就要考慮設備原因壞無法閉合，也可能是有廢膜掛在鏈夾上，或者可能是入口導邊器失靈。出現此種情況並認真檢查；另外，薄膜橫向拉伸時預熱、拉伸溫度過低，入口張力不適宜等也會(hui) 造成脫夾。
明確發生橫拉破膜的原因，可以幫助拉伸膜生產(chan) 工作者提高覺醒，在生產(chan) 環節中注意細節的處理，對於(yu) 拉伸膜來說，一旦發生破膜，成品基本上就得被淘汰，為(wei) 了節約成本、避免浪費，做好細節處理非常重要。
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