據統計：歐盟對軟包裝的檢測化學品種類達400多種，而在我國目前的標準中隻規定了4種，首先在標準上就大大落後。
在原材料方麵，國外品種規格多，可選性大。
在產(chan) 品結構方麵，國外主要根據市場需求，更加細分及專(zhuan) 業(ye) 化，國內(nei) 產(chan) 品雷同多。
國外多層複合薄膜、功能性薄膜占80%以上，多層複合膜5—7層，最多可達11層，國內(nei) 當前仍以單層薄膜為(wei) 主，多層複合膜一般3—5層，最多7層。
國外中空容器向薄型發展，壁厚均勻，而我國仍較厚，壁厚均勻性差，如 25L 的塑料桶的重量，德國1.1kg、日本1.7kg，而我國則為(wei) 1.95kg，最薄處1.2mm，厚處5—6mm，浪費原料：國外已生產(chan) 2000L 以上的大型中空容器，我國尚屬空白。
國外BOPET薄膜品種多，而我國有些品種如高透明薄膜、高霧度薄膜，低光澤度壓光膜，以及超厚（250um）的電機嵌線槽絕緣膜等還處在開發中階段。
國外已工業(ye) 化生產(chan) PEN啤酒瓶、PET多層複合啤酒瓶、PET表麵塗層啤酒瓶，而我國PET塗層啤酒瓶和PET多層複合啤酒瓶尚在研發中。
國外塑料包裝材料加工裝備精度高，效率大，能耗低這方麵國內(nei) 差距較大。
國外已生產(chan) 複合薄膜所需無溶劑型及水性環保粘合劑，國內(nei) 尚在開發中。
我國最大的差距，正如中國塑料加工工業(ye) 協會(hui) 的李國俊副會(hui) 長在一次接見外國來訪的專(zhuan) 家時說的，我國目前塑料製品的產(chan) 量世界第一，可質量遠遠落後與(yu) 發達國家水平，主要還在人才的落後。加強人才的培養(yang) 和培訓，走技術創新，自主知識產(chan) 權的道路，全麵落實科學發展觀，建設創新型塑料軟包裝企業(ye) 是我們(men) 今後的奮鬥目標。
