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複合膜複合牢度不好的原因

關鍵詞:

複合膜

時間:2013-04-23來源: 點擊:102235次

摘要:複合膜【4006666322】複合膜複合牢度不好的原因,有時有這樣的現象,剛下機時複合強度可以,但第二天發現強度反而下降,什麽(me) 原因呢,PP和PE在加工或製膜時要加入熱穩定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑等

複合膜複合牢度不好的原因,有時有這樣的現象,剛下機時複合強度可以,但第二天發現強度反而下降,什麽原因呢,PP和PE在加工或製膜時要加入熱穩定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑等

1、膠粘劑的選擇,複合廠家都希望采用一種膠做所有的複合,實際上,所謂的通用型也是膠廠的一種願望,YH2000和YH2000S是比較成功的,如YH2000S可以用於(yu) 除了蒸煮以外的所有複合,包括AL複合。但與(yu) 專(zhuan) 用膠比起來剝離強度相差還是較大的,通常蒸煮膜、鍍鋁膜、抗介質膜複合需專(zhuan) 用膠。

2、基材,PE和CPP膜用於(yu) 複合時,其表麵張力不應低於(yu) 38達因,PE和CPP剛下機時表麵張力都在43達因以上,但PE和CPP有一個(ge) 特性,下機後表麵張力下降非常迅速,一般一個(ge) 月內(nei) 可以保持38達因,三個(ge) 月內(nei) 可以保持35-36達因,所以除了少購少存以外,對於(yu) PE和CPP還應該堅持上機前檢測達因值。

有時有這樣的現象,剛下機時複合強度可以,但第二天發現強度反而下降,什麽(me) 原因呢,PP和PE在加工或製膜時要加入熱穩定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑等,這些物質會(hui) 不斷從(cong) 膜內(nei) 部向表麵轉移滲出,如果助劑量大,會(hui) 引起剝離強度大幅度下降,一般常溫下7天可顯現出來,在固化室24小時後就可能引起剝離強度的下降。

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