我們(men) 以蝕刻保護膜刀模的製作工藝流程為(wei) 例來了解保護膜的加工製作。
蝕刻保護膜刀模工藝流程概述一：接單。接單部門負責接收客戶郵件，並與(yu) 客戶溝通製作要求，報價(jia) ，交貨時間方式。待客戶確認之後即開模具製作單，開始排版最終把圖紙做成腐蝕專(zhuan) 用菲林連工單一起交予腐蝕部。
二、腐蝕。腐蝕部門接到菲林與(yu) 工單，確認板厚，刀高材料種類之後，即進行貼菲林曬版和曝光。最後經過藥水處理之後顯出模具雛形。如曝光工作未做好，需對圖形進行修補之後才可進入腐蝕機內(nei) 進行腐蝕。達到要求之後即可取出洗去藥水積炭之後，即可送人下一部門腐蝕部是對模具的一個(ge) 粗加工部門。
三、CNC雕刻。雕刻部門接到粗加工之後的保護膜刀模，目檢確認之後即放人機台進行加工。由於(yu) 模具大小及難易程度刀線長短的不同，進行製作時間有所差距一般保護膜刀模1—4小時，特殊的需8小時甚至24小時以上才可完成CNC加工，完成之後班長進行檢驗，初步確定沒有問題才可送入QC。
四、QC。 QC負責檢驗保護膜刀模尺寸，保護膜刀鋒等等。並負責製作檢驗報告，之後送人熱處理。
五、根據客戶衝(chong) 切材料不同分為(wei) 兩(liang) 種處理方式。材料不含不幹膠的進行一般熱處理即可，不幹膠材料除了進行熱處理增加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍酌處理。鐵氟龍可使衝(chong) 切的產(chan) 品不粘保護膜刀模，但是由於(yu) 工藝特殊，鍍鐵氟龍不會(hui) 影響保護膜刀模的鋒利度。由主管在檢驗報告上蓋章之後保護膜刀模即可進行包裝出貨。
六、鏡麵處理。本處理可去除保護膜刀模刀鋒側(ce) 邊微小紋路，達到鏡麵效果，可有效解決(jue) 產(chan) 品衝(chong) 切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題，使產(chan) 品邊緣平整光滑。適用於(yu) 衝(chong) 切的要求較高的產(chan) 品。
以上就是保護膜模切刀膜製作的六大流程，希望能對初學模切的人員有一定的幫助。
